隨著(zhù)國內外管道防腐技術(shù)的發(fā)展，對于鋼管基材表面預處理重要性的認識更加深人。鋼管表面只有經(jīng)過(guò)適當的處理，才能除掉基材上的軋制化皮和其它的銹蝕、污物,才能增大覆蓋層與基材的結合面積,減少覆蓋層的應力,使覆蓋層與基材產(chǎn)生良好的機械結合,提高覆蓋層的機械性能和抗電化學(xué)腐蝕性能,大大延長(cháng)管道的使用壽命。表面處理包括兩方面:表面光潔度和表面粗糙度。

　　對于噴砂處理,其能量來(lái)源于磨料的沖擊動(dòng)能:噴砂除銹的質(zhì)量還取決于磨料的類(lèi)型及其粒度。

　　銅硅砂磨料一種低成本、高效率的產(chǎn)品，具有棱角分明的顆粒，粒度均勻，可實(shí)現快速?lài)娚淝謇?。從清潔新鋼材和清除輕微銹跡到硬厚舊涂層和大規模涂層清除項目，銅硅砂幾乎可以滿(mǎn)足任何項目的需求，同時(shí)節省時(shí)間和材料成本。

　　正常工作時(shí),壓縮空氣的壓力是保持固定不變的,在噴嘴相同的情況下,氣流的速度也是固定的，當使用粒度不同的銅硅砂磨料時(shí)，其在噴砂管中的運動(dòng)速度也不相同,粒度大的磨料運動(dòng)速度也要快,磨料沖擊能量也較大。

　　另一方面,使用相同的噴砂嘴,在同一時(shí)間內磨料的通過(guò)量是不同的,粒度大的磨料其通過(guò)量要少得多。所以,在清理相同的面積時(shí),粒度大的磨料覆蓋率低，其用時(shí)也要長(cháng),相應的磨料消耗量也增大。

　　在現場(chǎng)進(jìn)行噴砂清理時(shí),除銹作業(yè)是斷續進(jìn)行的。施工時(shí)當然希望間隔的時(shí)間越長(cháng)越好，而一次連續作業(yè)的時(shí)間取決于銅硅砂磨料的消耗量,耗砂量又與磨料粒度有關(guān),可見(jiàn)磨料的粒度也會(huì )影響噴砂清理施工時(shí)的生產(chǎn)效率。另外,在現場(chǎng)噴砂磨料又是一次性使用的,磨料的消耗也影響工程的造價(jià)。

　　所以,必須對銅硅砂磨料及其粒度加以選擇。最理想的情況是:使用最少的磨料清理最多的表面,并且一次除銹作業(yè)的持續時(shí)間要盡量長(cháng),這既能降低磨料的消耗又能提高生產(chǎn)效率，從而提高經(jīng)濟效益。

　　鑒于噴砂除銹作業(yè)的清理效果與磨料粒度有著(zhù)直接的關(guān)系，用3種不同粒度的銅硅砂磨料在管道管口噴砂除銹作業(yè)進(jìn)行了對比試驗, 現場(chǎng)試驗時(shí),首先使用的是約8目粒度的銅硅砂，發(fā)現生產(chǎn)效率很低,在噴砂除銹現場(chǎng)目測,砂粒呈散射狀從噴砂嘴噴出,噴得的管表面是不連續的,要來(lái)回噴幾遍才能完全清理干凈,才能露出完整的近白級表面。隨清理時(shí)間的延長(cháng),耗砂量也在增大，所以裝砂的頻率很頻繁所以噴砂除銹作業(yè)人員幾乎沒(méi)有休息的時(shí)間，勞動(dòng)強度很大。

　　改用約20目的粒度的銅硅砂后,噴砂除銹的清理速度大為提高,現場(chǎng)目測可知,砂粒呈錐形密集束狀從噴嘴噴出,所噴得的管表面是連續的一片,只噴一遍就能把銹斑完全清理掉露出近白級的表面。由于清理時(shí)間大幅度縮短,所以裝砂的頻率大為延長(cháng),工人勞動(dòng)強度也相應大大降低。

　　改用用60目磨料試驗，其除銹率僅能達到Sa2級,不能滿(mǎn)足除銹標準的要求,不宜使用。

　　由噴砂除銹現場(chǎng)試驗結果可以看出,使用約20目粒度的銅硅砂不僅能大幅度提高除銹生產(chǎn)率,大大降低磨料的消耗量,而且也減輕了工人的勞動(dòng)強度，極大的降低了磨料使用的成本。

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